Lezione 1: Setup Progetto, Importazione Multi-Sorgente e Modellazione Diretta per la Produzione
Obiettivo: Preparazione dell'ambiente di lavoro, importazione di diverse tipologie di geometria sorgente e preparazione del modello 3D per la lavorazione (Manufacturing Model).
- Ambiente di lavoro Fusion CAM
- Introduzione all'interfaccia e impostazioni dell'ambiente PRODUZIONE (Manufacturing) di Fusion
- Creazione del progetto Fusion e gestione della struttura dei dati (Cloud/Local)
- Definizione degli asset utente singolo o condiviso in Cloud come Utensili, Macchine, Post Processor, e attrezzaggi.
- Importazione Geometrie Multi-Sorgente
- Importazione da standard neutri (STEP, IGES, Parasolid, DXF/DWG).
- Gestione di file nativi di altri CAD (Inventor, SolidWorks, Catia, PTC Creo, ecc.).
- Gestione e importazione di mesh da Scanner 3D (STL, OBJ): pulizia base, allineamento e preparazione per la lavorazione.
- Modellazione Diretta e Preparazione al CAM (Manufacturing Model)
- Utilizzo degli strumenti di modellazione diretta (Direct Modeling/Edit Model): rimozione raccordi, chiusura fori, semplificazione delle geometrie.
- Creazione del Manufacturing Model (Modello di Produzione) a partire dal CAD 3D originale senza alterare il modello base.
- Modellazione e posizionamento di attrezzature di bloccaggio (morse, staffe, piastre) e definizione dei volumi di ingombro.
- Job Setup Base
- Definizione del tipo di attività (Fresatura, Tornitura, Taglio).
- Definizione del grezzo (Stock: blocchi, cilindri, sagomati da fusione).
- Definizione dello Zero Pezzo (WCS) e orientamento degli assi.
- Uso di un modello già predisposto per la visualizzazione dell’ambiente.
- Esempi di lavorazioni
- Uso di un modello già predisposto per la visualizzazione dell’ambiente.
- Prima Simulazione e Post-Processing Base
- Concetto di verifica visiva dei movimenti rapido/lavoro.
- Configurazione del controllo numerico, generazione del primo listato G-Code ed esportazione del listato di lavorazione/scheda d'officina (Setup Sheet).
- Utilizzo dell'editor di codice NC (NC Program editor).
Fresatura a 2 assi e 2.5 assi & Cicli di Foratura
Obiettivo: Programmazione per lavorazioni prismatiche 2D/2.5D, la gestione della libreria utensili, i cicli di foratura e le simulazioni.
- Gestione degli Utensili e Parametri di Taglio
- Creazione e gestione della libreria utensili Fusion (frese, punte, maschi, utensili sagomati).
- Parametri tecnologici: velocità di taglio (), avanzamento per dente (), RPM mandrino e refrigerante.
- Piani di avanzamento, sicurezza e arretramento in rapido.
- Esecuzione di Lavorazioni 2D e 2.5D
- Spianatura (Facing) e Contornatura 2D (2D Contour).
- Sgrossatura Adattiva 2D (2D Adaptive Clearing - High Speed Machining/HSM).
- Lavorazione di Tasche 2D (2D Pocket), asole, tracce e smussature.
- Filettatura con fresa ed esecuzione di eliche (Thread / Bore / Thread Milling).
- Cicli di Foratura e Maschiatura
- Selezione automatica e manuale delle posizioni (punti, facce cilindriche, selezione per diametro ed altri filtri).
- Tipi di cicli: centratura, foratura profonda con scarico truciolo (Pecking), alesatura, svasatura e maschiatura rigid/floating.
- Simulazione e Listato G-Code
- Simulazione con asportazione di materiale (analisi del residuo, collisioni tagliente/gambo/pinza/attrezzaggio).
- Utilizzo del Riepilogo (Info tab) e Statistiche (Statistics tab) per il calcolo dei tempi macchina.
- Esportazione del foglio di lavorazione per l'operatore di bordo macchina.
Lezione 2: Fresatura 3 Assi (Sgrossatura HSM e Finiture Superficiali)
Obiettivo: Padronanza delle strategie di lavorazione tridimensionale per forme complesse e stampi.
- Sgrossatura 3D ad Alta Velocità (HSM)
- Sgrossatura Adattiva 3D (3D Adaptive Clearing): impostazioni di impegno radiale, profondità d'passata e gestione delle rampe di ingresso.
- Sgrossatura Tasca 3D (3D Pocket) e ripresa del materiale residuo (Rest Machining).
- Strategie di Finitura 3D
- Lavorazioni per passate parallele (Parallel), a pettine/livelli Z (Contour).
- Lavorazioni a passo costante (Scallop / Steep and Shallow), a spirale e radiali.
- Lavorazione raccordi/spigoli interni (Pencil) e finitura superfici piane (Horizontal).
- Gestione Avanzata dei Parametri 3D
- Contenimento della lavorazione (Machining Boundaries): curve di contenimento e selezione di facce.
- Compensazione utensile, gestione delle sovrapposizioni e tolleranze superficiali.
- Ripresa della lavorazione sul fondo pezzo, ribaltamento pezzo e ricalibrazione dello zero pezzo.
- Simulazione Completa 3D
- Analisi delle tolleranze e confronto colore tra modello CAD e grezzo simulato (Stock Comparison).
- Generazione del listato NC e verifica delle schede d'officina.
Fresatura Multi-Asse (4 e 5 Assi Posizionati e Continui)
Obiettivo: Estensione delle competenze verso la fresatura avanzata a 4 e 5 assi.
- Concetti Generali del Multi-Asse
- Vantaggi del posizionamento multi-asse: riduzione dei piazzamenti, utensili più corti e rigidi.
- Gestione dei vettori utensile e rotazione del piano di lavoro (Tool Orientation / Posizionato 3+2).
- Lavorazioni a 4 Assi
- Fresatura posizionata su tavola girevole o divisore.
- Strategie di avvolgimento/sviluppo (Rotary/Wrap toolpath) per la lavorazione di cilindri o alberi camma.
- Lavorazioni a 5 Assi (Posizionato e Continuo)
- 5 Assi Posizionato (3+2): impostazione di WCS multipli e orientamento dinamico dell'utensile.
- 5 Assi Continui: lavorazione di pareti o superfici mediante inclinazione dell'utensile (Swarf, Multiaxis Contour).
- Strategie Rotary 5-Axis e prevenzione/gestione delle collisioni dell'attacco utensile.
- Simulazione Multi-Asse
- Controllo delle estensioni assi macchina e verifica visiva dei limiti di snodo/rotazione.
Lezione 3: Tornitura 2D/3D e Lavorazioni di Taglio (Laser, Acqua, Plasma)
Obiettivo: Padronanza nelle lavorazioni di tornitura e nei processi di taglio bidimensionale profilato.
- Modulo di Tornitura (Turning)
- Impostazione del job di tornitura (Setup): definizione del diametro grezzo, lunghezza, mandrino e punto di riferimento Z/X.
- Foratura per contropunta e lavorazioni frontali (Facing).
- Sgrossatura e Finitura di tornitura interna ed esterna (Profile Roughing & Finishing).
- Creazione di scanalature (Grooving) interne/esterne e troncatura/distacco del pezzo (Parting).
- Gestione delle Filettature da tornio (Threading) e parametri relativi.
- Lavorazioni di Taglio 2D (Laser, Waterjet, Plasma)
- Impostazione dell'operazione di taglio (2D Profile / Cutting Setup).
- Definizione della tipologia di tecnologia (Laser, Waterjet, Plasma) e selezione degli ugelli/parametri di taglio.
- Gestione dei percorsi di taglio: percorsi di ingresso/uscita (Lead-in/Lead-out), punti di attacco (Micro-tabs), ordine di taglio e compensazione del solco di taglio (Kerf width).
- Simulazione e Generazione NC
- Simulazione dei percorsi di tornitura e taglio.
- Output del listato G-Code e schede di lavorazione dedicate.
Simulazione Cinematica Avanzata, Machine Builder e Personalizzazione Post-Processor
Obiettivo: Personalizzazione dell'ambiente produttivo, creazione di macchine utensili virtuali e adattamento post-processor per il proprio CNC.
- Machine Simulation Avanzata e Machine Builder
- Concetti di modellazione cinematica delle macchine utensili.
- Utilizzo dell'applicazione Machine Builder di Fusion: creazione e assemblaggio dei componenti cinematici di una macchina utensile personalizzata (struttura, testa, tavola, assi X/Y/Z/A/B/C).
- Configurazione dei limiti degli assi fisici, velocita di spostamento rapido e punti di cambio utensile.
- Integrazione della macchina personalizzata nei setup di lavorazione e simulazione cinematica con controllo collisione reale struttura/utensile.
- Modifica e Personalizzazione del Post-Processor
- Struttura di un Post-Processor di Fusion (architettura basata su file .CPS/JavaScript).
- Selezione e modifica dei Post-Processor esistenti dalla libreria Autodesk.
- Personalizzazione delle sezioni chiave:
- Intestazione e chiusura del programma G-Code.
- Gestione dei cambi utensile, codici M (M03, M08, M09, ecc.) e codici G specifici del proprio CN (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Haas, Selca, ecc.).
- Attivazione/disattivazione della compensazione raggio e funzioni speciali.
- Test, debug, validazione del codice generato e risoluzione degli errori di post-processing.
- Chiusura Corso & Revisione Finale
- Riepilogo del flusso di lavoro completo (dall'importazione allo scarico pezzo).
- Q&A e casi d'uso proposti dai partecipanti.
